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      陶瓷內襯復合彎頭:高鉻鑄鐵的熔煉和鑄造

      文章發布日期:2019-06-29 17:19

      陶瓷內襯復合彎頭:高鉻鑄鐵的熔煉和鑄造

      高鉻鑄鐵不宜用沖天爐熔煉,因為鉻的燒損太大,且極易與碳化合,碳含量也不易控制。高鉻白口鑄鐵可以在任何電爐中熔化,爐襯可以是堿性,中性或酸性的。爐料用廢鋼、低硅生鐵、回爐料、中碳或高碳鉻鐵。鉬以鉬鐵或氧化鉬加人,銅以電解銅加人。銅和鉬燒損小,而鉻燒損大,故需在后加人。爐料通常在全裝料后熔化,一般用不氧化法熔煉。感應爐中熔化溫度不必太高,480C已經足夠,這是因為熔池本身有攪拌作用。電弧爐中熔化要到560C,成分才得以均勻化,也使增碳容易。

      過高的熔煉溫度雖不會帶來問題,但卻使得元素的燒損不易估計。

      為準確控制成分,應配備爐前化學分析。

      高鉻鑄鐵的鑄造工藝應結合鑄鋼和鑄鐵的特點,充分補縮,其原則與鑄鋼件相同(采用冒口和冷鐵,遵守順序凝固原則,模型縮尺可取2%)。冒口尺寸按碳鋼設計,澆注系統則可按灰鑄鐵計算,但應將各斷面面積增加20%~30%。由于高鉻鑄鐵的導熱性差,因此當采用氣割法去除澆冒口時容易產生熱裂紋,故設計時宜用側冒口或易割冒口并采用敲擊法去除澆冒口。高鉻白口鑄鐵與其他白口鑄鐵類似,具有熱導率低、收縮性大、塑性差、可加工性差的特點。在實際生產中,許多高鉻鑄鐵件壽命短的原因,并不是金相組織不符合要求,而往往是鑄件內部存在縮松、氣孔和夾雜等鑄造缺陷,所以必須足夠重視鑄造工藝。陶瓷內襯復合彎頭:高鉻鑄鐵的熔煉和鑄造

      高鉻鑄鐵比低合金白口鑄鐵有大的開裂傾向,有時鑄件開箱時就已經開裂。因此,在鑄造工藝設計上應注意不讓鑄件的收縮受阻,以免造成開裂。鑄件在鑄型中應充分冷卻,然后開箱。開箱溫度過高是高鉻鑄鐵件開裂的常見原因。由于高鉻鑄的熱導率低[高鉻鑄鐵的熱導率為7.58W/(m·K),而灰鑄鐵為50.24~62.80W/(m.K)],故若鑄件開箱太早,使鑄件在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫,使鑄件內部造成較大的溫差。這樣,馬氏體相變應力加上溫差應力,嚴重時使鑄件開裂。避免這種開裂的方法是使鑄件在鑄型中充分冷卻;或在Ms點溫度以上開箱,并迅速將鑄件移入絕熱材料中或較高溫度的爐中,使鑄件獲得均勻而緩慢的冷卻。

      采用金屬型鑄造時,澆注前金屬型的溫度應保持在50C以上,以免鑄件激冷太快而開裂。與砂型鑄造不同,金屬型鑄造時鑄件不應在型內停留太久,以免因鑄件冷卻速度過快導致鑄件內應力過高,而在冷室溫過程中或之后的熱處理過程中開裂。通常應采取在較高溫度開箱將鑄件移入干砂中,使之緩冷以減小內應力。

      澆注溫度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收縮過大和粘砂,低溫澆注也有利于細化樹枝晶和共晶組織。小件澆注溫度一般為380~420,厚度在00mm以上的鑄件可低些,在350~400C也不會出現問題。高的澆注溫度將加重熱節處和冒口下的縮孔,而且會造成濃密的顯微縮松,同時也使得組織粗大。陶瓷內襯復合彎頭:高鉻鑄鐵的熔煉和鑄造

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